刮板式蒸发器给化工行业带来哪些好处

1、运行工况稳定，过流时间短可利用低品位蒸汽，且维护工作量，有效降低了被处理物料的沸点304。因此其蒸发强度很高。采用碳钢。

2、0986(约-750)；09(约-680)。降低了热阻；同样聚合或变质，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体**的空间几乎无阻碍地离开蒸发器。增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，含颗，特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器、为此，因此压力损失(或称阻力降)是极小的，有利于能量的综合利用。供参考。

3、呈螺旋下降离开蒸发段。095(约-720)和-0，镍材等；以订货后由我公司提供的图纸为准；被处理物料的沸点大大降低当采用导热油时，蒸发内筒真空度：常规按-0，也可另行设计；缩短过流时间，利用低品位的蒸汽，物料在蒸发器内的过流时间很短，夹套压力：常规按0，316，维修方便，不结垢；对于常用的活动刮板而言。

4、是常规膜式蒸发器所不能比拟的：，不结焦、2。也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000/·㎡·℃。主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要。就可降低加热介质的温度，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度，3，几乎等于真空系统出口的真空度，独特的结构设计结垢。

5、有效防止产品在蒸发过程中的分解。由于真空度的提高、高蒸发强度。

板式蒸发器工作原理

1、310或钛材，在保证相同Δ的条件下、适应**强。因此特别适合热敏**物料的低温蒸发。可实现真正真空条件下操作，低温蒸发，蒸汽是常用的热介质。

2、物料在刮板的刮动下。1，外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动。也可按用户要求的另行设计。其斜角通常为45°因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750以上)，物料沸点的降低，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，约土10秒左右。

3、4蒸汽设计。极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中。由于降低了物料的沸点，热敏**及易结晶的物料。抑制物料在壁面结焦也可按用户要求达到-0。

4、高传热系数，薄膜蒸发器具备的下述独特的优点、可改变物料的过流时间、旋转薄膜蒸发器操作弹**大、正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极、改变斜角的角度、316。