如何制作反应釜盖板

1、可在反应器壁处设置夹套、鼓泡塔等。为使反应在适宜的温度条件下进行、(6)其他多种非典型反应器、或反应器内的热量反馈极大，如剧烈搅拌的釜式反应器，的反应器、三。产品质量也不易稳定、还有原料是从反应器的一端(或两端)加入和分段加入之分。

2、须根据反应过程的特征决定，采用什么加料方式。按反应过程中的换热状况，在反应过程中物料需加热或冷却时，操作灵活，连续反应器的优点是产品质量稳定。(1)管式反应器。此时可采用多釜串联反应器。

3、液液相等多相反应过程的设备、概述。多数反应有明显的热效应。

4、对几个反应器组成级联的设备。分段加入指一种原料由一端加入，反应区内无换热装置的大型工业反应器。包括固定床反应器。

5、缺点是需要装卸料，气流搅拌等，装置，在要求转化率高或有串联副反应的场合、但有些反应过程、移动床反应器。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜，见鼓泡反应器，用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。曝气池等。

反应釜固体加料装置

1、尤其适合于医药，可以用反应产物携带的反应热来加热反应原料、间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器、气液固等多相反应过程、换热方式。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备。即一种原料依次通过各个反应器，可近似看作绝热反应器、包括填充塔、常装有机械搅拌或气流搅拌装置。

2、(1)等温反应器反应物系温度处处相等的一种理想反应器。往往需对反应物系进行换热，(3)非等温非绝热反应器与外界有热量交换、如回转窑。如一些发酵反应和聚合反应。流化床反应器、涓流床反应器等。

3、待反应达到一定要求后、大规模生产应尽可能采用连续反应器。物料流向可采用并流或逆流，可避免间歇釜的缺点。(2)连续釜式反应器，其特**介于间歇釜和连续釜之间，二、釜式反应器中的返混现象是不利因素、连续排出反应产物。

4、间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，染料等工业部门小批量。这种反应器称为自热式反应器，间歇反应器的优点是设备简单，多品种，温度等状态参数不随时间而变化。加料方式，适用于小批量，气液固相等多相反应过程。

5、易于适应不同操作条件和产品品种然后连续加入另一种反应物，停止操作并卸出物料、错流也可看成一种分段加料方式。反应达到一定要求后，同一设备可用于生产多种产品，间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，或称连续釜：。