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列管冷凝器制作时尺寸、焊接等工艺的重要性
发布时间 : 2018-12-31 10:27 浏览量 : 51

   列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。  如果你想达到预期的冷凝效果,设备本身的质量必须非常好。根据列管冷凝器的结构特点,设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。  同时,我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况,以确保整个设备的制造质量。


    在列管冷凝器的制造过程中,为了控制其外壳的圆度和直线度,其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标,在加工过程中,必须严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸,冲裁和刨削尺寸可以根据冲裁时圆周允许偏差为10 mm的原则确定,这样每个气缸板的对角线误差不超过2mm。


    加工和制造列管冷凝器壳体时,纵向和圆周焊缝应为GTAW背衬、SMAW中间层焊接和SAW盖板表面焊接。只有这样,才能减少焊接变形,提高工作效率。 此外,要求它们的错误边数不应大于0.5毫米。在实际制造过程中,为了减少大开口喷嘴焊接过程中列管冷凝器壳体的变形,建议采用不对称K型坡口焊接接头,焊接前在筒体内部安装圆形支撑工具,焊接时采用TIG方法。


    当列管冷凝器的外壳满足要求时,管板和挡板需要加工。管板管孔可用数控钻床钻孔。这种方法有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距,为管螺纹加工提供了方便。 然而,管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面,挡板的外径应满足要求,另一方面,冷凝器的使用性能应得到保证。


    列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大,在所有的管都插入后,将很难将管束放入管中,并且换热管很容易损坏。因此,在实际施工过程中,应先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板,并先插入梅花形的一些换热管。 然后调整挡板和管板的同心度,以确保整个管束具有足够的刚度。然后将管束安装到外壳中,并磨损剩余的换热管。


    此外,它还将涉及列管冷凝器中各种部件的焊接,包括管子和管板的焊接、管板和壳体的焊接等。所有这些都以合理的方式进行,并且进行气密性测试以防止泄漏。


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